AOD Ovn

AOD-ovn (argon-ilt dekarburiseringsovn) raffineringsudstyr til argon-iltraffinering. Dens form ligner en konverter.
AOD-ovnsmetoden (dvs. argon-iltforbrænding) er en mere avanceret teknologi til raffinering af rustfrit stål. Nyttighedsmodellen har fordelene ved simpelt udstyr, praktisk betjening, stærk tilpasningsevne, lave investeringer og lave produktionsomkostninger, og er vidt brugt.




Raffinering ovn

Raffineringsovnen er et smelteudstyr i den varme forarbejdningsindustri og anvendes mest i et smelteudstyr til den endelige deoxidering og legeringsproces af smeltet stål i jernholdig metallurgi. En anordning, der anvendes til raffinering af fjernelse af groft metal i ikke-jernholdig metallurgi eller stålmetallurgi.
Der er forskellige klassificeringer afhængigt af formålet med smeltning. Det vigtigste produktionsudstyr er RH-raffineringsovn og LF-raffineringsovn.




Vakuumovn

Vakuumovnen, det vil sige vakuumsystemet i et specifikt rum i ovnkaviteten, delen af ovnrummet udledes, så trykket i ovnrummet er mindre end et standard atmosfærisk tryk. Rummet inde i ovnkammeret er således i en vakuumtilstand, som er en vakuumovn. Anvendes hovedsageligt til vakuumsmeltning, afgassing, udglødning af elektriske vakuumdele, lodning af metaldele og keramisk metalforsegling.




Elektroslag Remelting Ovn

En elektroslag-gensmeltningsovn er et elektrisk ovnapparat, der raffinerer visse stål eller legeringer ved hjælp af en metode til at beskytte slaggen mod luft. Elektroslag-omsmeltning udføres generelt under atmosfærisk tryk, og vakuumenheder kan også konfigureres til vakuumraffinering efter behov.
Elektroslag-gensmeltningsmetoden er enkel og let at kontrollere, og stålstangen er komprimeret, og overfladekvaliteten er god.




Peeling Machine

Skrælningsmaskinen bruger hovedsageligt virvelvindskæringsteknologien til at realisere den hurtige afskalning af det ydre overflade af det runde stål for at forbedre kvaliteten af de runde stålprodukter. Det kan fjerne oxidlaget og defekten af produkterne i processen, så kvaliteten af produkterne kan forbedres for at imødekomme behovene i forskellige produktioner.




Hammermaskine

Hammer Machine er den mest anvendte type smedeapparater. En hammermaskine er en maskine, der tabes af en tung hammer eller behandles med en ekstern kraft for at forårsage højhastighedsbevægelse til at generere kinetisk energi til at arbejde på emnet for at forårsage plastisk deformation.
Hammer Machine har enkel struktur og god procestilpasningsevne. Det er det største smedeproduktionsudstyr i dag.




Kemisk analyse

Metalkemisk analyse giver hovedsageligt virksomheden nøjagtige elementoplysninger om metalmaterialer. Gennem kemisk sammensætningsanalyse kan vi hurtigt bestemme forskellige komponenter i produktet, hjælpe os med at identificere materialer, komponenter og indhold, sikre, at råvarer opfylder kompositionskravene, hjælper fabrikken med materialekvalitetskontrol og reducerer produktkvalitetsproblemer.




Fysisk analyse

Metallmaterialers modstand mod skader under belastning kaldes mekaniske egenskaber. De anvendte belastningsegenskaber er forskellige, og de mekaniske egenskaber, der kræves til metalmaterialer, vil også være forskellige.
Vores fabrik leverer fysisk analyse for at sikre, at alle mekaniske egenskaber ved produkter kan imødekomme alle slags standardsystemer og imødekomme kundens krav til produktmekaniske egenskaber.